（一）壓力容器外（wài）部檢查

亦稱運行中（zhōng）檢查，檢查的主（zhǔ）要內容有（yǒu）：壓力容器外表麵有無裂（liè）紋、變形、泄漏、局部過熱等（děng）不正常現象；安（ān）全附件是否齊全、靈敏、可（kě）靠；緊固螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以及防腐（fǔ）層有無損壞等異常現（xiàn）象。外部檢查既是檢驗人員的工作，也是操（cāo）作人員日常巡回檢查（chá）項目。發現危及安全現象（xiàng）（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重泄滲等）應予停車並及時（shí）報告有關（guān）人（rén）員。

（二）壓力容器內外部檢驗壓力容器內外部（bù）檢驗這種檢驗必須在停（tíng）車和容（róng）器內（nèi）部清洗幹（gàn）淨後才能進行。檢驗的主（zhǔ）要內容除包括外（wài）部檢查的全部內容外，還要檢驗內（nèi）外表麵的（de）腐蝕磨損（sǔn）現象；用肉眼和（hé）放大鏡:對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中（zhōng）部位檢查有無裂紋，必要時采用（yòng）超聲波或（huò）射線（xiàn）探傷檢查焊縫內（nèi）部質量；測（cè）量（liàng）壁厚。若測得壁厚小於（yú）容器最小壁厚（hòu）時，應重（chóng）新進行強度校核，提（tí）出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材（cái）料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主（zhǔ）要螺栓應利用磁粉或著（zhe）色進壓力容器行有無裂紋（wén）的檢查等。通過內（nèi）外（wài）部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見（jiàn）。修理後要進行複驗（yàn）。壓力容器內外部檢驗周期為（wéi）每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器（qì）檢驗周期（qī）應予縮（suō）短（duǎn）。運行中發（fā）現有嚴重缺陷的容器（qì）和焊接質量差、材質對介質（zhì）抗腐蝕能（néng）力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

（三）壓力（lì）容器全麵檢（jiǎn）驗

壓力容器全麵檢驗除了上述檢驗（yàn）項目外，還要（yào）進（jìn）行耐壓試驗（一（yī）般進行（háng）水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探（tàn）傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質（zhì）的容器，若沒有發現缺陷，取（qǔ）得（dé）一（yī）定（dìng）使用經驗後，可不作無損探傷檢查。容器的全麵檢（jiǎn）驗周期，一般為每六年至少進行一次。對（duì）盛裝空氣和惰性氣（qì）體的製造合格容器，在取得使用經驗和一兩次（cì）內外檢驗確認無腐蝕（shí）後，全麵檢驗周期（qī）可適（shì）當延長。