發生設備事故的原因（yīn）
發布時間（jiān）：2018-08-29 瀏覽：2714次
設備事故率的大小，影響因（yīn）素較多（duō），也十分複雜。它不但（dàn）與整個工業領域的各項技術水平有關（guān），而且還與社會（huì）文化和人的素質有關。
在相同的（de）條件下，壓力容器的事故率要（yào）比其他機械設備高得多。本來壓力容器大多數是承受靜（jìng）止而比較穩定的載荷，並不像一（yī）般轉動機械那樣容易因過度磨損（sǔn）而（ér）失（shī）效，也不像高速發動機（jī）那樣因（yīn）承受高周期反複載荷而（ér）容易發生疲勞失效。究其（qí）原因，主要有以（yǐ）下幾方麵。
1、技術條件
1）使用條件（jiàn）比較苛（kē）刻。壓力容器不但承受著大小不同的壓（yā）力載荷（在一般情況下還是脈動載荷）和其他載荷，而且有的還是在高溫或深冷的條件下運行，工作介質又往往具有腐蝕性，工況環境比較惡劣（liè）。
2）容易超負荷。容器（qì）內的壓力（lì）常常會因操（cāo）作失誤或發生異常反（fǎn）應而迅速升高，而且（qiě）往（wǎng）往（wǎng）在尚未（wèi）發現的情況下，容器即已破裂。
3）局部應力比較（jiào）複雜。例如，在容器開孔周圍及其他結構（gòu）不（bú）連續處，常會因過高的局部應力和反複的加載卸載而造成疲勞破裂。
4）常隱藏有（yǒu）嚴（yán）重缺陷。焊接或鍛製的容器，常會在製造時留下微（wēi）小（xiǎo）裂（liè）紋等嚴重（chóng）缺陷，這些缺陷若在運行中不斷擴（kuò）大，或（huò）在適當的條件（如使用溫度、工作介質性質（zhì）等（děng））下都（dōu）會使容器突然（rán）破裂。
2、使用管理
1）使用不合（hé）法。購買一些沒有壓力容器製造資質的工廠生產的設備作為承壓設備，並非法當壓力容器使用，以（yǐ）避開報裝（zhuāng）、使用注冊登記和檢驗等安全（quán）監察管理，留下無窮後患。
2）容器雖合法而管理操作不符合要求。企業不配備或缺（quē）乏懂得壓力容器（qì）專業知（zhī）識和了解國家對壓力容器的有關法規、標準的技術管理人員。壓力容器操作人員未經必要的專業培訓和考（kǎo）核，無證上崗，極易造成操作（zuò）事（shì）故。
3）壓力容器管理處於“四無”狀態。即一無安全操作規程，二無建立壓力容器技術檔案，三（sān）無（wú）壓（yā）力容器持證上崗人員和相關管理人員，四無定期檢驗管理。使壓力容器和安全附件處於盲目使用、盲目管理（lǐ）的失控狀態。
4）擅自改變使用條（tiáo）件（jiàn），擅（shàn）自修理（lǐ）改造。經營者無視壓力容器安全，為（wéi）了適應某種工藝的需要（yào）而隨意改
變（biàn）壓力容器的用途（tú）和使用條件，甚至帶“病”操作，違規超負荷超壓（yā）生產等造成嚴重後（hòu）果。
5）地方政府的安全監察管理部門和（hé）相（xiàng）關行（háng）政執法部門管理不到位。安全監察管理部門和相關行政執（zhí）法部門（mén）的工作（zuò）未能使用社會主義市場經濟的發展，特別是規模小、分布廣的民營和（hé）私營企業（yè）的激增，使壓力容器（qì）的安全監察管理（lǐ）存在盲區和管理不到位的現象，助長了壓力容（róng）器的違規使用和違規管理。
