是設備的損壞、報廢，還是一場事（shì）故？

在高危的化工行（háng）業，如果我（wǒ）們不（bú）能及時的發（fā）現設備（bèi）的腐蝕，後（hòu）果便是一場場的事故，特別是各種高危介質的載體（tǐ）--儲罐。那麽，儲罐的（de）腐蝕一般發生（shēng）在哪些部位？應該如何（hé）防範呢？

儲罐腐蝕一般在哪些部位？

會出現哪（nǎ）些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲罐罐壁的腐蝕

包括外壁和內壁。

儲罐外壁接觸大氣（qì），儲罐（guàn）周邊的環境一般為石油化工企（qǐ）業，工業（yè）大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等（děng）有害氣體，由於吸附作用、冷凝作用或下（xià）雨等原因，空氣（qì）中的水汽或雨水（shuǐ）在儲罐外壁形成水膜，這種水中可（kě）能溶有酸、堿、鹽類和（hé）其（qí）他雜質，會起到（dào）電解液的作（zuò）用，使金屬表麵發生電化學腐蝕（shí）。

因電解液層比較薄，所以外（wài）壁電化學腐蝕（shí）比（bǐ）較輕（qīng）微，而且腐蝕也比較均勻（yún）。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易（yì）進水的地方（fāng）、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積水的地方，會形成較為嚴重的（de）局部腐（fǔ）蝕。

儲罐內壁有兩（liǎng）個重點腐蝕部位，分別是底部（bù）焊縫向上0-300mm的範圍內的（de）罐壁以及介（jiè）質液位波動（dòng）處（即油氣交界麵附近）。
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在介質中雜質的水分長（zhǎng）時間沉積，在灌（guàn）內（nèi）形成積水，由於排水管的（de）中心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底始終有（yǒu）200mm-300mm的水存在，沉積水中含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類（lèi）物質等，形成較強的電解質（zhì）溶（róng）液，產生電化學腐蝕，造成（chéng）儲罐內壁根部較嚴重的局（jú）部腐蝕。

罐壁液位波動處（chù），由於介質內（nèi）和介質（zhì）上部氣象空間中的（de）含氧量不同，可形成氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處幹濕狀況頻（pín）繁交替導致沉澱物的積聚而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中（zhōng），液位的變化及攪動作用，更（gèng）加速了這兩種腐蝕。

儲罐罐底的腐蝕

罐底一側與介（jiè）質（zhì）接觸，一（yī）側與土壤接觸。

儲罐底板的介質側一般腐蝕的會比壁板（bǎn）更（gèng）加嚴重，有時甚（shèn）至會腐蝕穿孔而出現泄漏現象。這些腐蝕主要源於灌內的（de）沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物質（zhì）會與金（jīn）屬發生（shēng）反應，造成的電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由於流體的（de）衝刷，可能形成局部的衝（chōng）蝕（shí）。立（lì）柱在灌裝、提取（qǔ）、液流運動等正常狀態下，都可（kě）能與底板發（fā）生摩擦和（hé）振（zhèn）動，這（zhè）種機械磨（mó）損（sǔn）配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的（de）腐蝕穿孔。
儲罐底板的土壤側的（de）儲罐底板的腐蝕（shí）比介質側更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕（shí）的部（bù）位，儲（chǔ）罐基礎如果（guǒ）沒有有效的防（fáng）滲水措施或防滲（shèn）水材料老化失效，則雨（yǔ）水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。

由於儲罐沉陷的不均勻，底板會高（gāo）低起伏或（huò）有踏空現象。罐（guàn）底板與基礎的接觸不良會導（dǎo）致罐底土壤的充氣不均而形成氧濃差（chà）電池，造成罐底板（bǎn）的腐（fǔ）蝕。

由毛細現象引（yǐn）起的水分侵入和由於水的存在而造成的微（wēi）生物腐蝕。

儲（chǔ）罐內（nèi）、外部（bù）腐蝕機理總（zǒng）結

儲罐腐（fǔ）蝕檢測

麵對這些腐蝕，如果不加以防範，後果不（bú）堪設想（xiǎng）。那麽，午夜免费视频（men）應該如何去防（fáng）範呢（ne）？定期檢查與實時監測是比較常用的方法。

儲罐的宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重大（dà）缺陷一般可通（tōng）過宏觀檢查和超聲波（bō）測厚發現。其中（zhōng）宏觀檢測包括：

儲罐本體的變形、泄（xiè）漏、板材的減薄。

連接焊縫（féng）的裂紋、氣孔。

浮盤、密（mì）封、升（shēng）降導向係統（tǒng）的完好性。

防腐（fǔ）層保溫層退化。

呼吸閥、盤（pán）梯、抗風圈等（děng）附件。

加熱器、攪拌器（qì）等內部設施。

基礎缺陷。

儲罐的超聲波測厚檢測

根據超聲波（bō）脈衝反射原理（lǐ）來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波（bō）脈衝通過被測物體到達材料分界麵時，脈衝被反射回探頭，通（tōng）過精（jīng）確測量超聲（shēng）波（bō）在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。

超聲波厚度檢測是罐體（tǐ）整體腐蝕（shí）的常用（yòng）檢測方（fāng）法，應對壁板和頂板壁（bì）厚進行測定，可按下列三種情況布點：

按排板的每塊板布點

按每塊板的局部腐蝕深度布點

按點蝕布點

儲罐壁（bì）板超聲麵測厚技術如下圖所示

聲發射又稱應力波發射。在（zài）外部條件的作用下，固體的缺陷或潛在（zài）缺陷改變狀態而自動發出的彈性波的（de）現象便是聲發射。

聲發（fā）射檢測（cè）采用高靈（líng）敏度（dù）傳感器，在材料或者構件受到外力的作（zuò）用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷與損傷開始出（chū）現或擴展時所發出的聲（shēng）發（fā）射信號，通過對這些信號進（jìn）行分析，處理來（lái）進行檢測、評估材料或者構件缺陷、損傷等內部特（tè）征。

通過聲發射檢測，能獲得哪些信息？

可提供材料何時、何處、嚴重（chóng）程度信息，進行失效（xiào）破壞的提前預報。

缺（quē）陷的動態信息，可由此來評價缺陷的實際危害程度，以及結構的（de）整體性和預期使用壽命。

可提供隨載荷、時間、溫度等工況的瞬態或連續信息，因此適（shì）用於（yú）過程監（jiān）控，以及早期或臨近（jìn）破（pò）壞的預報。

儲罐底板的聲發射檢測示（shì）意圖如下所示

值得注意的是，這種（zhǒng）方法檢測可以保最少拆除儲罐的保溫（wēn）層。為安裝探頭隻需在保溫層上開一個（gè）小孔，而不需要拆掉保溫層來發現保溫層下的容器腐蝕等問題。

高溫現場使（shǐ）用波導杆可永久焊在（zài）容器表（biǎo）麵，隻需要在保溫層開一（yī）個2cm直徑（jìng）的孔，探頭（tóu）安裝在（zài）保溫層外部（bù）。在非（fēi）常大的低溫鑄罐上的探頭為日常檢測永久地安（ān）裝在保溫（wēn）層下，並將電纜聯接到（dào）一個操製（zhì）盤（pán）上。

儲罐的漏磁檢測

鐵磁性（xìng）材料在磁化後（hòu）內部產生很強的磁感應強（qiáng）度，磁力線密度增大幾百（bǎi）倍到幾千倍，如果材料中存在不連續（主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形（xíng）狀、材質等原因造成的不連續性），磁力（lì）線會發生畸變（biàn），部分磁力線就有可能溢出材料表麵，從空間穿過，形成漏磁（cí）場，漏磁場的局部磁（cí）極能夠吸引鐵磁物質。

儲罐的在役檢測技術

1、視頻監測技術-泄漏（lòu）檢測

可采用在線熱像儀（yí）進（jìn）行泄露（lù）分析檢測，實現實時（shí）進行觀測和分析管線法蘭、機泵密（mì）封、儲罐等部位的泄（xiè）露。

2、視頻監測技術-保溫層定性監測（cè）分析

采用定點熱成像儀進（jìn）行監測，可清晰識別（bié）保溫（wēn）失效程度，提供重點點位進行掃描檢測，為辨別保溫層脫（tuō）落（luò）或罐壁腐蝕失（shī）效提供預處理定位依據。

3、視頻監測技（jì）術-多罐液位監測

采用定點熱成像儀進行監（jiān）測，可清晰觀察多罐液位。